膠版紙多色印刷工藝與質量控制

　　印版質量的控制

　　曬版時，在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色標，這樣，在檢查印刷成品時，易發現套印不準、紙張顛倒、雙張造成的整版漏印和不同印版混合使用的問題。

　　曬版、上機前必須認真檢查PS版和膠片的質量，避免因印版質量問題而影響生產。同時，校版時要熟練準確，盡量減少校版次數；拉版時要力道均勻，避免印版因人為拉長變形而造成套印不準。

　　印刷耗材的選用

　　(1)紙張：選用施膠度較好、適應性較強的紙張，避免紙張產生拉毛、掉粉等現象。印刷前，防止紙張因受潮變形而影響印刷走紙。

　　(2)油墨：亮光快干型油墨適用于膠版紙的印刷，能避免樹脂型油墨產生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現象，干燥速度較快。但在使用過程中，要防止油墨干燥、結皮。

　　(3)橡皮布：正常印刷過程中，要勤擦橡皮布。新橡皮布伸展性好，上機繃緊應逐漸進行。日常操作時，每繃緊一次，待膠印機合壓后停下再繃緊一次，這樣反復繃緊幾次，從而達到使橡皮布繃緊的要求。

　　印刷壓力的控制

　　膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，為了使印刷墨跡厚實、網點清晰，在印刷時要適當加大印刷壓力。

　　此外，水輥與墨輥的壓力要適當，以保持良好的傳水和傳墨性能。